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Ultrasons
IRIS 9000
Applications
Le système IRIS-9000 permet d’effectuer une inspection complète et détaillée sur les tubes d’échangeurs. Il fournit des informations pertinentes telles le type de défectuosité (corrosion, érosion, piqûre etc.) et son emplacement. Cette méthode est actuellement considérée comme la plus précise pour inspecter tous les types d’échangeurs de chaleurs, d’aérorefroidisseures et tubes de chaudières.
Avantages
- Inspection totale (100 %) de la circonférence du tube,
- affichage graphique d’une coupe transversale des parois du tube permettant de visionner la nature de la défectuosité,
- capacité d’inspection d’un tube de 12,2 mm (0,5 po) de diamètre intérieur (ID) jusqu’à concurrence de 63,5 mm (2,5 po) de diamètre extérieur (OD),
- mesure précise de l’épaisseur à ±0,05 mm (0,002").
Principe
Le système IRIS 9000 emploie la technique d'échos par impulsion d'ultrasons immergée. L'émetteur d'ultrasons est logé dans la tête d'une sonde qui le maintient constamment au centre du tube à inspecter. Les impulsions ultrasonores sont émises parallèlement à l'axe du tube pour être ensuite déviées dans le sens radial par un miroir de 45 degrés rotatif, de manière à atteindre perpendiculairement les surfaces à inspecter. La rotation du miroir assure une lecture circonférentielle complète. Chaque impulsion est traduite sur l'écran de l'appareil par une ligne de balayage horizontale. La sonde permet 192 lectures par révolutions et 2 400 révolutions par minute. Lorsque la sonde est déplacée le long du tube, les impulsions d'ultrasons suivent un trajet hélicoïdal continu qui assure une couverture de 100 % de la paroi des tubes.
Le Phased Array
Applications
Le système à ultrasons de type Phased Array X-32 est un outil puissant qui fournit des résultats d’inspection très précis pour des marchés aussi exigents que ceux des raffineries et pétrochimie, pâtes et papiers et construction de structure. Cette technologie est utilisée pour plusieurs applications telles les contrôles de qualité des soudures d’appareil sous pression et chaudière ou les inspections d’arbres, de boulons etc.
Principe
Le principe du Phased Array est l’émission simultanée de faisceaux d'ultrasons à des angles variés contrôlés électroniquement afin de couvrir une région et une profondeur spécifique. Son palpeur muni de 32 éléments actifs à haute résolution permet de mesurer et localiser les défectuosités avec précision. Sa maniabilité et son rendement réduit le temps d’inspection. Le X-32 peut enregistrer les donnés d'inspection en temps réel sans interruption et les informations pertinentes peuvent être imprimer pour servir de référence dans le futur. Dans certains cas, cette technologie pourra même remplacer la méthode conventionnelle de radiographie.
Hartford Wedge
Applications
Le système Hartford Wedge permet des lectures d'ultrasons de l’épaisseur des composantes en fonte. Application type : les viroles de rouleaux sécheurs et les parois des resérvoirs.
Principe
Le Hartford Wedge est un système de test à ultrasons qui résout efficacement les problèmes de disparités de vélocité sonore dans les composants non homogènes. Puisque l’épaisseur mesurée dépend de la vélocité sonore, des erreurs importantes peuvent se glisser quand la fonte révéle une variation de vélocité pouvant atteindre 30 %.
À l’intérieur du Hartford Wedge se trouve une paire de transducteurs installés comme des transducteurs à angle de faisceau opposé. Séparés par une distance fixe, ils envoient et reçoivent une onde longitudinale à travers un matériau parrallèle à la surface. Les transducteurs fonctionnent en mode de transmission pénétrante et utilisent une mesure de temps de parcours pour produire une valeur de vélocité sonore avec des unités arbitraires pour la composante et la norme. En comparant ces valeurs, on peut régler l’instrument à ultrasons en conséquence.
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